石化技能大师吴金源：三十余年磨砺“氢”功

　　7月7日凌晨，大暴雨突袭茂名，一夜之间茂名石化炼油厂录得地区最大降雨量190.1毫米。“保护装置、紧急排水！”炼油五部班长吴金源又一次打头阵，扎进防洪防汛的紧急战场，确保了装置安全。

　　从业33年，生产一线的急难险重关头总能见到吴金源的身影。33年来，他也从一名普通工人，成长为“加氢装置操作工技能大师”，带头攻克了加氢装置瓶颈难题200余项，增创效益5020万元。“作为老党员，就是关键时刻冲得上去，危难关头豁得出来。”吴金源常说。

　　爱打头阵的“老班长”

　　从油城三路经红旗中路到厂前西路，一批穿着淡蓝色服装的工人骑着单车进入茂名石化炼油分部的大门，吴金源就是他们当中的一员。在这里，他负责在成品油生产流水线上加氢操作。

　　“吴班长，气象台发布暴雨橙色预警了，我们想尽快回装反应器头盖。”有一次渣油加氢装置检修，检修最大项目反应器催化剂装填工作进入关键时期，施工单位负责人找到了吴金源。

　　这次装置检修，质量检验重担压在了吴金源身上。连续半个月来，他每天十几小时高强度工作，感冒了也没有休息。“今晚连夜赶，应该来得及。”他盘算了一下，答应了施工单位的请求。

　　3个小时后，大雨倾盆而至，吴金源完成了所有大头盖的小法兰检查工作。待到工作结束，在场的所有人才发现，快速上涨的水位已浸没了工鞋，吴金源双脚泡在雨水里完成了这场“催化剂保卫战”。

　　在每年渣油加氢装置大修中，吴金源都主动承担装置吹扫、检修质量监督等最难、最累、最脏、最危险的工作。面对装置出现的紧急情况，吴金源更是冲锋在前，“当出现安全生产问题时，党员如果不冲锋在前，你退一步，其他人就会退十步”。

　　胸怀这股信念和韧劲的吴金源，自1989年进入炼油厂就是班组出了名的“拼命三郎”，还练就了一身“望闻问切”的功夫，总能让装置隐患无处藏身。

　　今年初，浆态床渣油加氢装置因电气扰动导致停工检修，检修前的关键一步是要将装置内的物料吹扫干净。由于这是国内首套260万吨/年浆态床渣油加氢装置，没有吹扫经验可借鉴，吴金源带领团队边研究边实践，加班加点编写了近280页的吹扫方案，最终高标准完成了吹扫任务。

　　在吹扫期间，团队中的年轻职工小周对吴金源由衷地敬佩：“吹扫任务既是体力活又是脑力活，又脏又累，但是有老班长‘打头阵’，大家干劲十足。”

　　问不倒的“活流程”

　　在加氢装置摸爬滚打了数十年，吴金源从入厂时的一名稚嫩的技校毕业生，变成问不倒的“活流程”。2013年，吴金源受聘为中国石化集团公司技能大师。这些年，吴金源在一线技术岗位中带领同事们精益求精，攻克了大量生产难题，实现多项技术创新，也带来了可观的生产效益。

　　渣油加氢装置由于循环氢纯度低，需往火炬系统排放大量废氢。吴金源觉得浪费，就与几位同事反复试验，提出了“装置间氢气梯级利用操作法”，每年节约成本3418万元。在总结操作经验的过程中，由他独创的“加氢装置高压法兰拆装质量监督吴金源操作法”，在石化行业加氢系统广泛推广。

　　如今，吴金源所在的浆态床渣油加氢装置，工作室团队通过摸索原料、反应温度、催化剂浓度、外排量和减压塔底残碳、不溶物的含量关系，攻克了催化剂消耗大的难题，实现月节约成本2835万元。

　　吴金源立足汽柴油加氢生产岗位，充分发挥“吴金源技能大师工作室”集智聚能的作用，针对制约渣油加氢、柴油加氢两套装置安全经济运行的瓶颈问题提出260多条整改建议，参与重大创新创效项目10多个，不仅为公司增创效益5020万元，而且保持了渣油加氢、2号柴油加氢、制氢等3套装置连续多年安全生产。

　　如今，屡获荣誉的吴金源，每天依然在塔林里穿梭忙碌着。“我还要继续努力钻研技术，不负胸前的这枚党徽，为茂名石化率先建成世界领先炼化企业贡献力量。”吴金源说。