石化技能大师吴金源:三十余年磨砺“氢”功
7月7日凌晨,大暴雨突袭茂名,一夜之间茂名石化炼油厂录得地区最大降雨量190.1毫米。“保护装置、紧急排水!”炼油五部班长吴金源又一次打头阵,扎进防洪防汛的紧急战场,确保了装置安全。
从业33年,生产一线的急难险重关头总能见到吴金源的身影。33年来,他也从一名普通工人,成长为“加氢装置操作工技能大师”,带头攻克了加氢装置瓶颈难题200余项,增创效益5020万元。“作为老党员,就是关键时刻冲得上去,危难关头豁得出来。”吴金源常说。
爱打头阵的“老班长”
从油城三路经红旗中路到厂前西路,一批穿着淡蓝色服装的工人骑着单车进入茂名石化炼油分部的大门,吴金源就是他们当中的一员。在这里,他负责在成品油生产流水线上加氢操作。
“吴班长,气象台发布暴雨橙色预警了,我们想尽快回装反应器头盖。”有一次渣油加氢装置检修,检修最大项目反应器催化剂装填工作进入关键时期,施工单位负责人找到了吴金源。
这次装置检修,质量检验重担压在了吴金源身上。连续半个月来,他每天十几小时高强度工作,感冒了也没有休息。“今晚连夜赶,应该来得及。”他盘算了一下,答应了施工单位的请求。
3个小时后,大雨倾盆而至,吴金源完成了所有大头盖的小法兰检查工作。待到工作结束,在场的所有人才发现,快速上涨的水位已浸没了工鞋,吴金源双脚泡在雨水里完成了这场“催化剂保卫战”。
在每年渣油加氢装置大修中,吴金源都主动承担装置吹扫、检修质量监督等最难、最累、最脏、最危险的工作。面对装置出现的紧急情况,吴金源更是冲锋在前,“当出现安全生产问题时,党员如果不冲锋在前,你退一步,其他人就会退十步”。
胸怀这股信念和韧劲的吴金源,自1989年进入炼油厂就是班组出了名的“拼命三郎”,还练就了一身“望闻问切”的功夫,总能让装置隐患无处藏身。
今年初,浆态床渣油加氢装置因电气扰动导致停工检修,检修前的关键一步是要将装置内的物料吹扫干净。由于这是国内首套260万吨/年浆态床渣油加氢装置,没有吹扫经验可借鉴,吴金源带领团队边研究边实践,加班加点编写了近280页的吹扫方案,最终高标准完成了吹扫任务。
在吹扫期间,团队中的年轻职工小周对吴金源由衷地敬佩:“吹扫任务既是体力活又是脑力活,又脏又累,但是有老班长‘打头阵’,大家干劲十足。”
问不倒的“活流程”
在加氢装置摸爬滚打了数十年,吴金源从入厂时的一名稚嫩的技校毕业生,变成问不倒的“活流程”。2013年,吴金源受聘为中国石化集团公司技能大师。这些年,吴金源在一线技术岗位中带领同事们精益求精,攻克了大量生产难题,实现多项技术创新,也带来了可观的生产效益。
渣油加氢装置由于循环氢纯度低,需往火炬系统排放大量废氢。吴金源觉得浪费,就与几位同事反复试验,提出了“装置间氢气梯级利用操作法”,每年节约成本3418万元。在总结操作经验的过程中,由他独创的“加氢装置高压法兰拆装质量监督吴金源操作法”,在石化行业加氢系统广泛推广。
如今,吴金源所在的浆态床渣油加氢装置,工作室团队通过摸索原料、反应温度、催化剂浓度、外排量和减压塔底残碳、不溶物的含量关系,攻克了催化剂消耗大的难题,实现月节约成本2835万元。
吴金源立足汽柴油加氢生产岗位,充分发挥“吴金源技能大师工作室”集智聚能的作用,针对制约渣油加氢、柴油加氢两套装置安全经济运行的瓶颈问题提出260多条整改建议,参与重大创新创效项目10多个,不仅为公司增创效益5020万元,而且保持了渣油加氢、2号柴油加氢、制氢等3套装置连续多年安全生产。
如今,屡获荣誉的吴金源,每天依然在塔林里穿梭忙碌着。“我还要继续努力钻研技术,不负胸前的这枚党徽,为茂名石化率先建成世界领先炼化企业贡献力量。”吴金源说。